河南天丰粮油机械有限公司

所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序小型精炼油设备，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积植物油设备，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

【动物油熔炼熬炼设备推荐企业：精炼油设备脱色时油脂会发生哪些变化】精炼油设备对毛油进行脱色时使用到的吸附剂会对油脂的水解、氧化聚合等反应起到一定的催化作用，从而造成油脂中游离脂肪酸、以及聚合物等发生变化。

1.游离脂肪酸的变化

油脂在脱色的过程中会产生相应的游离脂肪酸，这与空气、温度、水分以及时间等因素有关。相关动物油熔炼熬炼设备数据显示，油脂在进行脱色的过程中同时也存在着游离脂肪酸的吸附、生成和反应，而改过程中游离脂肪酸的增加量是和脱色时间成正比的核桃油设备。

从精炼油成套设备我们可以看到，游离脂肪酸在230℃时，需要的蒸汽压基本都在10毫米柱以上，也就是说，当温度超过230℃维持在240-260℃，残压在2-5毫米柱的时候，油脂中的挥发性物质是会被全部去除的，而油脂在该温度下的蒸汽压力通常在0.001毫米柱因此不会被蒸发而依然留在脱臭设备中。通过上图我们也可以知道，随着温度的升高，油脂中臭味物质越容易挥发，成品油的质量也就越好，但这并不意味着脱臭的温度可以随意的增加，因为过高的温度会一起油脂的水解和分解等反应，从而降低油品的质量。【1-50T/D精炼油成套设备报价：动物油生产线设备上三种传统脱酸方法的特点和局限性】天丰50T/D精炼油成套设备厂家为您介绍一下1-50T/D精炼油成套设备的化学脱酸(即碱炼脱酸)、物理脱酸以及混合油脱酸是动物油设备加工动物油时常用到的三种传统脱酸方法，在动物油生产线设备上这三种传统的脱酸方法既有各自的特点也有一些局限性。

局限性：对于预处理的要求比较严格，不适合用于对热敏性油脂的脱酸例如棉籽油，会产生热聚合，脱酸的过程中需要控制去除游离脂肪酸的速率。

3.混合油脱酸

特点：需要的碱溶液强度较低，经过脱酸之后的产品色泽较好，省去了水洗的工序。

局限性：应用到的设备需要封闭和防爆所以投资相对比较大，成本较高，以前两者相比比较耗费溶剂，混合油浓度需要在有效操作浓度下才能进行。